凯恩帝k2000MG1i的零点设置可以通过以下步骤进行：
在MDI模式下，输入“1043”，然后按下“输入”键。此时，系统会提示“当前位置已设为工件原点”。
如果需要，可以在“参数”界面中，找到“工件原点偏移”参数（参数号为1241），将其设置为0。这样，工件原点就被设置在了当前位置。
以上步骤仅供参考根据具体的机床型号和系统版本查阅相应的操作手册或联系机床厂家获取更准确的设置方法。
在设置零点时，一定要谨慎操作，以免对机床精度和加工质量造成不良影响。
凯恩帝k1ti数控报警157的解除方法相对复杂，需要按照以下步骤操作：
首先，你需要关闭系统电源，确保系统处于完全断电状态。接着，同时按住“插入”键和数字键“0”。在按住这两个键的同时，再次打开系统电源。此时，显示屏上会出现“取盘，按Reset键确认，按Can键取消（0）”的提示，这时你可以松开“插入”和“0”键。然后，按一下其他键，报警即可解除。
需要注意的是，在解除报警之前，务必备份系统参数和重要的加工程序，以免在操作过程中造成数据丢失。报警解除后，你需要将之前备份的系统参数和程序再输入到系统中，以恢复系统的正常工作状态。
此外，如果系统频繁出现报警157，可能是由于程序或操作错误引起的。在这种情况下，你可以尝试回到程序编辑页面，找到出现错误的程序段，并检查程序中可能出现的语法错误、参数错误等。如果找到错误信息，进行修改后重新编写、编译和上传程序。如果找不出错误信息，可以尝试将程序段注释掉后重新运行，观察是否还会出现错误。
如果以上方法都无法解决问题，建议你联系凯恩帝数控系统的技术支持人员，进行详细的故障排查和处理。他们具备专业的知识和技能，可以帮助你快速解决报警问题，恢复系统的正常工作。
在使用凯恩帝数控设备时，出现整体偏移的问题时，可以考虑进行以下操作：
首先，检查加工件夹紧方式是否正确，并且检查夹具和机床是否安装牢固。
其次，校准加工件原点，检查数控系统的坐标初始值是否正确。可以通过坐标轴上调整误差，或者采用中心定位校准方法进行修正。
最后，需要检查加工程序是否正确，并确保工件和加工程序匹配。通过以上方法进行综合检查和调整，可以有效解决凯恩帝数控设备整体偏移问题。