刹车片的生产过程主要包括以下几个步骤:
原料选择:根据刹车片的性能要求,选择合适的原材料,如树脂、纤维、摩擦剂等。
配料混合:将原材料按照配方比例混合,加入适量的添加剂,以调节材料的物理和化学性能。
热压成型:将混合好的材料放入热压模具中,在高温高压下进行热压成型,使材料成为所需的形状和尺寸。
固化冷却:热压成型后的刹车片需要在一定温度下进行固化,以使材料充分交联固化,然后进行冷却处理。
表面处理:对刹车片的表面进行加工和处理,如涂装、喷塑、电镀等,以提高其耐腐蚀性和美观度。
质量检测:对生产出的刹车片进行质量检测,包括尺寸、外观、性能等方面的检测,确保产品符合质量要求。
包装储存:将合格的刹车片进行包装,并存放在干燥通风的地方,以便运输和销售。
总之,刹车片的生产需要经过多道工序和严格的质量控制,以确保产品的质量和安全性。
陶瓷材料的刹车片最好。
刹车片主要分以下几类:石棉刹车片、半金属刹车片、少金属刹车片、NAO配方刹车片、陶瓷刹车片、NAO陶瓷刹车片等。
陶瓷刹车片相比其他类型的刹车片的优点:
1.陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属。
2.稳定的摩擦系数。
摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能指标。
3.陶瓷具有较好的热稳定性和较低的热传导率,良好的耐磨性。
4.具有良好的机械强度和物理性能。
能够承受较大的压力与剪切力。
5.具有很低的热衰减性。